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　　【西部汽車網訊】加強自主創新，發展高端制造、智能制造，是當前推進制造強國建設的主攻方向，也是實現產業轉型升級的重要抓手。

　　面對新時代發展需求，中國一汽大力推進數智化轉型，不斷加強智能制造能力，積極突破關鍵核心技術，依托國內東北、華北、華東、華南、西南等五大生產基地，旗下各品牌相繼建設21座行業領先的精益、高效、智能工廠，年產能近500萬輛。

紅旗繁榮工廠

　　其中，作為“數字化制造”和“工業4.0”全球最高水平的代表，中國一汽紅旗繁榮工廠支持多平臺不限車型柔性共線生產，除目前在售的紅旗HQ9、全新紅旗H5、紅旗E-QM5等多款明星產品外，未來還將滿足紅旗品牌百萬產能布局及新產品導入需求。這座擁有智慧大腦、實現全流程數字化、高度柔性智造的“燈塔工廠”，詮釋著新紅旗樹立高端民族汽車品牌的使命與擔當，同時，也展現了智慧制造、綠色制造為經濟高質量發展注入強大動能的技術實力。

　　綠色低碳制造 推動“雙碳”戰略落地

　　汽車行業的低碳發展，對于落實我國“雙碳”戰略目標具有重要意義。中國一汽、紅旗品牌持續深耕、創新綠色低碳制造技術，以技術為驅動降低制造環節排放，打造了高效、智能、透明、低碳的制造能力體系，并從再生能源使用、環保工藝應用及污染末端治理等領域入手，推動工廠端零碳建設，實現了廠區內全生命周期的節能降碳。

紅旗繁榮工廠園區

　　在再生能源使用方面，紅旗繁榮工廠通過屋頂集成的光伏發電及梯次電池系統，可實現每年節約標準煤9.4萬噸，減排二氧化碳23.7萬噸、二氧化氮864噸。同時，國際首創“設備自適應管控技術”，讓重點能源使用設備根據生產計劃和生產變化，進行自適應能源管控，最大限度降低能源消耗。

　　在環保制造方面，紅旗繁榮工廠采用節能環保的水性免中涂工藝、空壓機余熱回收技術、智能降頻技術、無溶劑蠟環保材料等，實現設備、材料和工藝全方位提升節能減排效果。以空壓機余熱回收技術為例，其熱能回收轉化率達80%，每年可回收空壓機熱能4860GJ。

　　在排放物污染治理方面，有效治理生產過程中的廢漆、廢氣。配備沸石轉輪+RTO焚燒處理裝置，使廠內VOC去除率達99%，熱能回收利用率達95%。同時，工廠還對雨水、污水和中水進行收集、處理和回用，年回收用水44.6萬噸，水重復利用率達75%以上。

　　自動高效生產 助力制造高質量產品

　　集成先進制造工藝及技術的紅旗繁榮工廠，具備高效自動化生產作業能力，是中國一汽紅旗品牌打造的最高效、最穩定生產的少人化工廠，綜合水平國內領先。

紅旗繁榮工廠總裝車間

　　紅旗繁榮工廠包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅五大車間。其中，沖壓生產線全過程自動化率達到71.4%，全自動天車實現線首自動上料；焊裝生產線全線共計739臺機器人，實現自動化率100%；涂裝生產線采用旋轉7軸機器人，可完成產品內外表面自動噴漆；總裝生產線擁有28臺機器人和95臺AGV，能夠實現A級車到D級車全平臺柔性生產。柔性化生產是紅旗繁榮工廠的核心特點之一，不僅能滿足當前熱銷車型的共線生產，未來還可以進一步滿足工藝擴展的需求，面向未來汽車設計方向，實現最佳作業人機工程。

　　高質量的產品，必然出自高品質的制造體系。紅旗繁榮工廠自動化系統集成可靠性裝備和過程質量分析技術，通過裝備能力的提升，以及質量預測、監控、追溯系統的應用，可實現關鍵工序100%防錯、關鍵參數100%監控；10大智能工序涵蓋整車前后風擋玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配工藝，機艙管路、胎壓等采用AI視覺技術實現全自動檢測，整線裝配自動化率達到30%，為質量管理強化和產品質量提升奠定了堅實基礎，確保為用戶提供性能卓越、質量可靠的產品。

生產控制中心

　　結語：

　　以紅旗繁榮工廠為代表的現代化智能制造工廠，將中國一汽的整車品質和產銷規模推向了新的高度，并加速實現了新能源與智能網聯革新進程，不斷夯實產品矩陣創新發展的沃土。作為中國智造的實力典范，未來，中國一汽以及紅旗品牌將以數字化、網絡化、智能化技術作為強力支撐，持續推進制造質量、生產效率、核心競爭力大幅提升，為中國制造業和實體經濟強力發展做出新的貢獻。